高速混合制粒機(jī)是八十年代我國(guó)化工、制藥、食品等行業(yè)所采用的制劑新工藝，該機(jī)集混合和制粒于一體，其突出的優(yōu)點(diǎn)是快速的作業(yè)方式。

高速混合制粒機(jī)與傳統(tǒng)的造粒工藝相比較，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、制粒所需的粘合劑用量少，因而縮短干燥時(shí)間。

2、可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下，按現(xiàn)有配方制粒。

3、制粒時(shí)間每批一般只需7-10分鐘。

4、顆粒近視球形、境界清晰，力徑小、密度低，從而壓片流動(dòng)性好，易填滿模腔，壓力小，片重穩(wěn)定，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、 顆粒沖壓時(shí)境界未被破壞，易溶解和擴(kuò)散,片子表面光滑細(xì)密。

我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的GHL高速混合制粒機(jī)，是在引進(jìn)同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)的結(jié)果。它具有操作簡(jiǎn)便、工藝精減等特點(diǎn)，所得顆粒在16-80目之間，整個(gè)造粒過(guò)程僅需幾分鐘就可完成。國(guó)外所用的粘合劑屬于樹(shù)脂類有機(jī)溶劑，而我國(guó)制藥行業(yè)大多采用淀粉類粘合劑，我們先后對(duì)四環(huán)素類、磺銨類、維生素類、抗菌素類、復(fù)方類等10個(gè)藥品進(jìn)行了制粒和壓片，采用10%、13%、15%、18%多種不同比例淀粉漿和不同濃度的有機(jī)溶劑作粘合劑進(jìn)行試驗(yàn)，制出的顆粒性能優(yōu)良，質(zhì)量符合要求。

醫(yī)藥品的造粒。

食品工業(yè)的造粒

調(diào)味品、乳制品、甘味料、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素、果子。

化學(xué)工業(yè)的造粒

合成樹(shù)脂、洗消劑、脫臭劑、染料、干燥劑、除濕劑、酵母、油脂、脫色、酸化劑、殺蟲(chóng)劑、顏料、觸媒消毒劑。

飼料的造粒

飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料。

農(nóng)藥

防疫藥劑、除草劑、水合劑、中合劑。

其它

肥料、石膏、尿素。

三、混合制粒機(jī)的原理

幾種配方一次性加入工作容器，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑，或一種配方與粘合劑一次加入工作容器，經(jīng)混合制成軟材后，切碎成粒。

混合、切碎的電機(jī)為雙速電機(jī)，因而控制粘合劑的濃度、混合與切碎的轉(zhuǎn)速和時(shí)間便可獲得不同粒度的顆粒，保證產(chǎn)品粒度分布、密度、流動(dòng)性等方面獲得較高的質(zhì)量，按同一規(guī)程生產(chǎn)，保證每批制粒質(zhì)量。