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　　小型全自動制丸機由出條和制丸兩部分組成，其工作流程、結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用優(yōu)勢如下：

　　一、出條部分

　　1.功能與作用

　　物料擠壓成型

　　將混合均勻的藥粉或顆粒通過螺桿或輥筒擠壓成連續(xù)的條狀物（稱為“條料”），為后續(xù)制丸提供均勻的原料基礎(chǔ)。

　　調(diào)節(jié)條料粗細(xì)

　　通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、壓力或模具孔徑，控制條料的粗細(xì)和密度，確保制丸效果一致。

　　2.核心結(jié)構(gòu)

　　進料斗：容納藥粉或顆粒，配備攪拌裝置防止堵塞。

　　螺桿推進系統(tǒng)：通過旋轉(zhuǎn)螺桿將物料向前輸送并壓實。

　　出條模具：決定條料形狀和尺寸，通常為圓形或多邊形孔徑。

　　壓力調(diào)節(jié)裝置：控制擠壓力度，適應(yīng)不同物料特性（如硬度、黏性）。

　　3.技術(shù)特點

　　自動化控制：通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)螺桿速度，實現(xiàn)條料均勻輸出。

　　適應(yīng)性強：可處理多種物料（如中藥粉末、化工顆粒、食品原料等）。

　　清潔便利：模塊化設(shè)計，出條部件可快速拆卸清洗。

　　二、小型全自動制丸機制丸部分

　　1.功能與作用

　　條料分割與成型

　　將出條部分產(chǎn)生的連續(xù)條料切斷并搓圓，形成符合標(biāo)準(zhǔn)的藥丸（如球形、橢圓形等）。

　　丸重控制

　　通過調(diào)整制丸刀輪間距或搓丸速度，精確控制藥丸重量和直徑。

　　2.核心結(jié)構(gòu)

　　制丸刀輪：將條料切割成固定長度的段塊。

　　搓丸裝置：通過旋轉(zhuǎn)摩擦將段塊滾圓，形成光滑的藥丸表面。

　　篩選機構(gòu)：自動篩選不符合重量或形狀標(biāo)準(zhǔn)的藥丸，確保成品一致性。

　　收丸裝置：收集合格藥丸并輸送至包裝環(huán)節(jié)。

　　3.技術(shù)特點

　　高效成型：刀輪與搓丸裝置協(xié)同工作，實現(xiàn)高速制丸。

　　精準(zhǔn)控制：PLC或觸摸屏控制系統(tǒng)可設(shè)定丸重、速度等參數(shù)。

　　多功能適配：支持不同規(guī)格藥丸的制作（如微型丸、大蜜丸）。

　　三、小型全自動制丸機整機優(yōu)勢

　　1.自動化程度高

　　從出條到制丸全程連續(xù)作業(yè)，減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)效率。

　　2.體積小、節(jié)省空間

　　適合實驗室、小型藥廠、診所等場景，便于移動和操作。

　　3.操作簡便

　　觸屏控制界面，參數(shù)預(yù)設(shè)與實時監(jiān)控結(jié)合，無需專業(yè)培訓(xùn)。

　　4.合規(guī)性與安全性

　　符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵部件采用食品級或醫(yī)用級材料，避免污染。