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　　全自動(dòng)中藥制丸機(jī)是一種用于將中藥粉末或浸膏制成丸劑的專(zhuān)用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥廠、醫(yī)院、科研機(jī)構(gòu)等場(chǎng)所。其核心優(yōu)勢(shì)在于自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高，同時(shí)能夠保證丸劑的質(zhì)量和一致性。

　　一、全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的構(gòu)造：

　　1. 主要組成部分

　　進(jìn)料系統(tǒng)：

　　用于將中藥粉末或浸膏均勻送入制丸機(jī)。通常配備螺旋推進(jìn)器或振動(dòng)給料裝置，確保物料連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)入制丸區(qū)域。

　　制丸成型系統(tǒng)：

　　擠壓裝置：通過(guò)機(jī)械壓力將物料擠壓成條狀或塊狀。

　　滾刀切割裝置：利用旋轉(zhuǎn)的滾刀將擠壓出的條狀物料切割成均勻的丸粒。滾刀的轉(zhuǎn)速和切割長(zhǎng)度可根據(jù)丸劑大小進(jìn)行調(diào)整。

　　干燥系統(tǒng)（可選）：

　　部分機(jī)型配備熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，用于快速干燥丸劑，防止粘連或變形。

　　篩選系統(tǒng)：

　　通過(guò)振動(dòng)篩或分級(jí)裝置，將不符合規(guī)格的丸劑（如過(guò)大、過(guò)小或畸形）篩除，確保丸劑大小均勻。

　　出料系統(tǒng)：

　　將合格的丸劑輸送至收集容器或進(jìn)入后續(xù)包裝工序。

　　2. 關(guān)鍵部件

　　模具：決定丸劑的形狀和大小，通常為圓形或橢圓形，可更換不同規(guī)格的模具。

　　電機(jī)與控制系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行，控制擠壓速度、滾刀轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量等參數(shù)。

　　觸摸屏或PLC控制面板：用于設(shè)置參數(shù)并監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

　　二、全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的操作流程：

　　1. 準(zhǔn)備工作

　　物料準(zhǔn)備：將中藥粉末或浸膏攪拌均勻，確保濕度和粒度符合要求。

　　安裝模具：根據(jù)所需丸劑大小選擇合適的模具并安裝到設(shè)備中。

　　設(shè)備檢查：檢查進(jìn)料系統(tǒng)、切割裝置、干燥系統(tǒng)等是否正常，確保無(wú)堵塞或故障。

　　2. 操作步驟

　　啟動(dòng)設(shè)備：通過(guò)控制面板開(kāi)啟電源，設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)。

　　進(jìn)料：將中藥粉末或浸膏均勻加入進(jìn)料系統(tǒng)，設(shè)備自動(dòng)完成擠壓、切割和成型。

　　干燥（可選）：如果物料濕度較大，可開(kāi)啟干燥系統(tǒng)對(duì)丸劑進(jìn)行快速干燥。

　　篩選：通過(guò)振動(dòng)篩或分級(jí)裝置篩選出不合格的丸劑，合格丸劑進(jìn)入收集容器。

　　停機(jī)與清理：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理殘留物料，保持設(shè)備清潔。

　　3. 操作特點(diǎn)

　　自動(dòng)化程度高：從進(jìn)料到成型、篩選全程自動(dòng)化，無(wú)需人工手動(dòng)制丸。

　　操作簡(jiǎn)單：通過(guò)觸摸屏或按鈕即可完成參數(shù)設(shè)置和設(shè)備控制，新手也能快速上手。

　　生產(chǎn)效率高：每小時(shí)可生產(chǎn)數(shù)千粒甚至上萬(wàn)粒丸劑，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

　　成品質(zhì)量穩(wěn)定：丸劑大小均勻、表面光滑，符合藥典標(biāo)準(zhǔn)。