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中藥制丸機具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩、操作簡便、故障率低等優點。該設備的出現打破了傳統的手工制粒方法，通過中藥制丸機能夠快速且大量的生產藥丸，自動化程度高，操作簡單，即可生產出均勻光滑的藥丸，機殼明亮，易清洗，因此深受各制藥單位的青睞。中藥制丸機是由出條和制丸兩部分組成的，工作時，可直接將已混合均勻的藥料投入到錐型料斗中，在螺旋推進器的擠壓下，它會推出一條或多條相同直徑的藥條。藥條在自控導輪的控制下同步進入制丸刀輪中，然后經過快速切磋，就能制成大小...
實心滴丸機的快速滴制與連續作業能力是其重要的性能指標，以下是對這兩個方面的詳細分析：一、快速滴制能力實心滴丸機通常以聚乙二醇為基質(輔料)，石蠟油為冷凝介質，在特定的壓力下，物料從滴頭快速、間斷地滴入冷凝介質中并被迅速冷卻，形成圓潤的球狀體。這種滴制方式本身就具備了一定的快速性。從設備的技術參數來看，不同型號的滴丸機具有不同的滴頭數和產量。例如，DW-6型實心滴丸機具有6個滴頭，其產量可達2.2萬粒左右/時，這顯示了其強大的快速滴制能力。而即使是滴頭數較少的型號，如DW-1型...
一、軋不同規格瓶子時上臂的調整該機可用于軋2-500ml的瓶子蓋，當使用其中任一規格的瓶子時，只要把該規格的瓶子放在托盤上，一手托住橫臂，另一只手擰松橫臂左邊的螺母，使橫臂下降或上升，直到軋蓋頭與瓶蓋約20毫米位置時，將螺母擰緊，再用隨機帶的內六角扳手將托環緊靠橫臂后把托環鎖緊。(注)擰緊時注意軋蓋頭與瓶蓋位置對正。二、V型支塊的調整將瓶子放入下V型支型內，將支塊上的兩個螺釘旋松，將瓶子和下V型塊一起移動，直到軋蓋頭與瓶蓋位置對正后，將V型塊上的兩個螺釘擰緊。三、具體操作方法...
滴丸機的維護與保養是確保其長期穩定運行和保證藥品質量的關鍵。以下是一些滴丸機維護與保養的技巧：定期檢查與清潔：定期清理滴丸機的滴制頭、藥液輸送管道和冷卻固化裝置，防止藥液殘留和雜質積聚，影響滴丸質量和設備性能。潤滑與緊固：對滴丸機的傳動部件、軸承等關鍵部位進行定期潤滑，減少磨損和噪音。同時，檢查并緊固各連接部件，防止松動導致的故障。溫度控制：確保滴丸機的加熱和冷卻系統正常工作，定期校準溫度傳感器，保持滴制過程中的溫度穩定，避免影響滴丸的成型和固化。電氣系統維護：定期檢查滴丸機...
大型全自動制丸機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，橫向出條，構造簡單，操作容易，維修方便。主要用于小型藥廠和醫院研究部門研制及小批量生產之用。優點是體積小、重量輕，易于更換藥丸品種，運行平穩，適合放在工作平臺上使用。機器清洗、處理小故障的時候要拆卸安裝某些部件。全自動制丸機模具及配件拆卸和安裝1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲退下制丸刀。2、彈簧裝卸方法與裝向：卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側刀軸上的聯結螺紋右旋，左側則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺...
小型全自動制丸機的故障預防需要結合設備特性、操作規范和維護管理，以下是從多個角度總結的預防措施：一、日常操作規范1.嚴格遵循操作流程開機前檢查電源、氣壓、潤滑系統等是否符合要求。避免設備超負荷運行（如長時間連續工作未暫停降溫）。禁止違規操作（如手動強行調整運行中部件）。2.控制物料質量確保原料粉碎均勻、濕度適中（一般要求含水量≤5%），避免因物料結塊或粒度不均導致制丸模具堵塞或壓力異常。定期清理物料中的雜質（如金屬屑、硬顆粒），防止損壞模具或傳動部件。3.參數設置合理化根據物...
小型全自動制丸機由出條和制丸兩部分組成，其工作流程、結構特點及應用優勢如下：一、出條部分1.功能與作用物料擠壓成型將混合均勻的藥粉或顆粒通過螺桿或輥筒擠壓成連續的條狀物（稱為“條料”），為后續制丸提供均勻的原料基礎。調節條料粗細通過調整螺桿轉速、壓力或模具孔徑，控制條料的粗細和密度，確保制丸效果一致。2.核心結構進料斗：容納藥粉或顆粒，配備攪拌裝置防止堵塞。螺桿推進系統：通過旋轉螺桿將物料向前輸送并壓實。出條模具：決定條料形狀和尺寸，通常為圓形或多邊形孔徑。壓力調節裝置：控制...
旋轉壓片機在壓片中在模孔內推出后發生了脫落就是指裂片，為什么發生裂片，大多是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓片的時候速度比較快,沖跟模孔之見的間隙比較小,在壓片的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。根據以上的情況我們應該先把顆粒中的細粉先做個預壓裝置,這樣空氣會可能逸出。但是很多情況是無法解釋的,在壓力比較大的情況下會發生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會發生裂片的,所以含水量也是起到關...
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